技术优势
低速大转矩输出
开环矢量控制下启动转矩0.25Hz有150% 额定转矩输出 ；
闭环矢量控制下启动转矩0Hz有180% 额定转矩输出；
加减速快，加速平滑
1S 能加、减速到 3 倍基频的转速，加减速平滑；
定位时间快、定位精度准
停时间 0.2 S以内，在闭环矢量控制模式定位误差正负1个脉冲； 系统匹配适应好，能配国内外各种系统
能够配合不同的上位机系统（数控系统CNC）实现机床设备所
需的主轴准停换刀、主轴分度、刚性攻牙等多种功能；
支持 CAN 总线控制
支持 CAN 总线控制、 CAN 总线控制无中间转接，传输波特率高达 1Mbps 。
其它特点
支 持 外 部 端 子 脉 冲 、 本 地 脉 冲 控 制 ；
内 置 P LC 功 能 ， 能 完 成 对 多 段 速 指 令 的 简 单 组 合 运 行 ； 更 多 的 开 关 量 端 子 控 制 输 入 D I1 ～ DI 7 ；
开 路 集 电 极 输 出 、 脉 冲 输 出 ， 两 路 继 电 器 输 出 ；
完 善 的 参 数 拷 贝 功 能 ， 参 数 备 份 功 能 ， 能 最 快 的 把 参 数 批 量 化 设 定 ， 减 少 客 户 设 定 时 间 ， 提 高 工 作 效 率 ；
共 直 流 母 线 ， 两 组 电 机 参 数 自 由 切 换 ；
灵 活 的 电 机 温 度 保 护 ， 灵 活 的 风 扇 控 制 方 式 ；
规 格 齐 全 的 主 轴 伺 服 电 机 ， 可 贴 近 客 户 需 求 订 制 非 标 主 轴 伺 服 电 机 。
行业应用
数控车床
低速切削性能
具有很高低频力矩可以满足低速切削工艺要求；
急加速急减速性能
数控主轴从 0 速到 3000 转加减速时间均＜ 1 秒以内，具有良好的动态 响应特性和较强的耐过流、过压能力，以及良好的制动效果；
较宽的调速范围，且速度稳定性能要高
从 0 ～6000 转能无极调速，速度变化平稳，无变速振动。
加工中心、数控铣
高速特性
具有较宽的调速范围，工作在恒功率状态下也能输出足够的转矩； 急加速急减速性能，准停误差小
具有良好的动态响应特性和较强的耐过流、过压能力，以及良好的 制动效果，可直接利用制动电阻制动，以实现刀库的高速换刀。准 停误差小，位置误差正负 1 个脉冲位置；
精准的刚性攻牙
高精准的位置控制，实现 Z 轴跟主轴同步位置运行，牙纹清晰，位置 准确实现通规通过，止规不进。
钻攻中心
低速大力矩输出（在低速时能够进行钻孔，主轴伺服驱动器提供低 频大力矩输出）；
主轴伺服驱动器速度范围宽，且高速区也可提供较大的转矩 ； 采用闭环的方式，实现主轴定向、刚性攻丝等功能；
能实现高速的准停，换刀。
